7月份以來，能源檢計量中心全體干部員工緊盯年度降本增效目標(biāo)不放松，主動作為、真抓實干，通過一系列新舉措、新辦法，打通制約降本增效的堵點，激發(fā)效益活力，努力實現(xiàn)效益最大化。

溢流水回收利用，節(jié)能減排顯成效

        公司450平方米燒結(jié)余熱發(fā)電汽輪機所配套的射水箱是用來向射水泵提供冷卻水的，為了保持凝汽器在高真空狀態(tài)下運行，更好地提高汽輪機效率，必須要不斷將射水箱里的冷卻水進行更換，這樣勢必浪費水源。該單位組織人員對射水箱排水水質(zhì)進行化驗，經(jīng)對比分析，與公司深井水管網(wǎng)水質(zhì)無明顯差異。經(jīng)現(xiàn)場考察后，結(jié)合目前生產(chǎn)情況，制定回收方案，在汽輪機射水箱溢流管下方安裝一個水箱及一臺加壓水泵，將以上排水全部回收，經(jīng)過加壓輸送至深井水管網(wǎng)重復(fù)利用。改造后，運行人員盡量加大射水箱的開度，完全維持汽輪機凝汽器的真空運行，提升機組發(fā)電效率，達(dá)到降本增效的目的，月創(chuàng)效21萬元。

收球網(wǎng)在線清洗，減少停機提效益

        煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電膠球清洗系統(tǒng)收球網(wǎng)由于設(shè)計缺陷，造成收球率低等問題，使汽輪機凝汽器管道污垢清洗不干凈，傳熱效果差，影響機組安全及發(fā)電量。通常處理辦法是利用機組檢修機會將收球網(wǎng)整體拆卸下來，進行人工清理，勢必導(dǎo)致機組停機時間長，影響發(fā)電效益，同時員工勞動強度加大。對此，技術(shù)人員通過調(diào)研考證，采用氨基磺酸對其進行在線化學(xué)清洗，該方法是在不影響機組正常發(fā)電的情況下，通過自吸泵將氨基磺酸注入收球網(wǎng)進行浸泡，然后用水槍從觀察窗進行沖洗，清洗后，達(dá)到了清潔標(biāo)準(zhǔn)，真空度得到進一步提高，日發(fā)電量增加1.2萬度，月創(chuàng)效18萬元。

光電源優(yōu)化改造，巧妙移位降成本

        近年來，廠區(qū)旅游線路增加了大量的LED發(fā)光字顯示屏，因模塊電源全部安裝在距地面6米以上高空并且無防雨設(shè)施，下雨時易發(fā)生故障，維修人員在維修過程中危險系數(shù)高、作業(yè)效率低。對此，維修人員經(jīng)過現(xiàn)場查看討論，決定對原來安裝在高空的模塊電源線路進行移位改造，將其移裝至距離地面1米處，并用密封膠進行防水處理。經(jīng)過改造后，LED發(fā)光字故障率明顯降低，有效延長了發(fā)光字的使用壽命，同時便于維修，極大降低了員工勞動強度及作業(yè)安全風(fēng)險，節(jié)約了人力及備品備件成本。