四季度以來，能源檢計量中心聚焦降本增效，從節(jié)能降耗、技術(shù)改造、工藝優(yōu)化等方面入手，不斷破解電力系統(tǒng)中的難題，切實保障設備安全、高效、穩(wěn)定運行，確保全年生產(chǎn)目標任務圓滿完成。

功率因數(shù)提升，減損降耗增效益

        該單位加大對供電系統(tǒng)功率因數(shù)的管理，電力調(diào)度時刻關(guān)注功率因數(shù)變化，根據(jù)系統(tǒng)用電負荷情況及時調(diào)整無功補償，減少系統(tǒng)無功電流，提升功率因數(shù)指標。同時加強對無功補償設備的運行維護，利用生產(chǎn)系統(tǒng)檢修之際，同步對龍鋼變、6kV電容器等無功補償設備進行消缺維護;對35kV變電站3號電容器微機綜保裝置采樣板進行更換，解決了因采樣不準導致過電壓保護誤動，頻繁跳閘的問題，確保無功補償裝置穩(wěn)定運行，使供電系統(tǒng)功率因數(shù)穩(wěn)步提升，日平均功率因數(shù)同比提高0.02，月創(chuàng)效25萬元。

調(diào)節(jié)閥修復，穩(wěn)定順行降成本

        450㎡燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐給水調(diào)節(jié)閥由于長期運行，部分傳動件精度降低，當開度調(diào)整到50%-70%之間時，閥門隨意動作，無法精確定位，使鍋爐補水頻繁波動。維修人員利用450㎡燒結(jié)機檢修時間，將給水調(diào)節(jié)閥拆除下來，對其定位器進行調(diào)整，修補齒輪接口，并對齒輪表面進行打磨，確保切面能夠充分接觸、無滑動。經(jīng)過處理后運行效果良好，保障了鍋爐在運行過程中的補水平衡，同時可節(jié)約備件更換費用1.5萬元。

加酸工藝優(yōu)化，安全高效提效率

        公司煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電系統(tǒng)因為加酸工藝設計缺陷，不能實現(xiàn)自動加酸，增加了人員勞動強度和作業(yè)風險。技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查，結(jié)合實際，協(xié)商討論，制定加酸工藝優(yōu)化改造方案，對發(fā)電機組循環(huán)水池南邊加酸管道進行改造，根據(jù)現(xiàn)場位置和酸罐車管道口徑大小安裝匹配管道，并加裝一臺加酸泵，實現(xiàn)自動加酸。實施后省去了人為繁瑣操作，縮短了加酸時間，有效提高了加酸作業(yè)安全系數(shù)和工作效率。