近期，能源檢計量中心以設(shè)備管理提升為抓手，不等不靠、主動出擊，深挖設(shè)備潛能，在265㎡燒結(jié)主抽風機嘗試運用“減配法”進行轉(zhuǎn)子動平衡校驗，并一次性成功，讓設(shè)備管理成為降本增效新焦點。

打破常規(guī)逆向思維，大膽設(shè)想反復(fù)論證

        “主抽風機在運行過程中為什么會產(chǎn)生振動?在排除溫度、氣流、軸瓦故障等因素影響后，轉(zhuǎn)子積灰是最大原因。如果將風機轉(zhuǎn)子上的配重塊割除，讓轉(zhuǎn)子回歸初始狀態(tài)，那么每次檢修只需要進行轉(zhuǎn)子清灰，幾乎不用再進行動平衡校驗。”在該單位檢修討論會上，“陜煤工匠”趙忠峰大膽提出了“減配法”的設(shè)想。

        趙忠峰2013年總結(jié)的“加配重三點平衡法”已在燒結(jié)主抽風機成功運用并在煉鐵噴煤風機、煉鋼新區(qū)二次除塵風機、軋鋼高線A線冷卻風機上推廣使用，加配重動平衡校驗是在風機葉輪上增加配重塊實現(xiàn)動平衡，次數(shù)多了難免會對設(shè)備造成損傷。“減配法”與之相比，既保持了設(shè)備穩(wěn)定運行，又解決了設(shè)備隱患。針對這個新思路，該單位技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證，并報請領(lǐng)導批準后，迅速成立了以趙忠峰為組長的風機轉(zhuǎn)子減配法動平衡校驗攻關(guān)小組。

細化方案提前預(yù)判，采集數(shù)據(jù)精密計算

        攻關(guān)小組根據(jù)265㎡燒結(jié)主抽風機目前的配重塊數(shù)量，查閱風機歷次動平衡校驗臺賬后，得出總配重重量，繪制出轉(zhuǎn)子配重分布和重量標注圖，經(jīng)過精密推理計算，模擬割除1#主抽風機相對稱的兩塊配重后試機運行，風機驅(qū)動端振動值為4.2mm/s，非驅(qū)動端振動值為3.2mm/s，具備實施條件。

        為了實現(xiàn)現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)誤差最小化，在動平衡校驗實施之前，攻關(guān)小組成員對風機軸瓦、潤滑系統(tǒng)、風機風門、風機葉殼等關(guān)鍵部位進行了系統(tǒng)檢查，對風機內(nèi)部進行了徹底清理，同時對當日的氣溫影響也進行了充分考慮，最后與上下道工序溝通確認后，計劃64小時內(nèi)完成兩臺主抽風機的“減配法”動平衡校驗。

實踐論證初顯鋒芒，一鼓作氣慎始慎終

        “配重塊開始割除，注意割槍必須持平，距離葉片保持2mm距離，千萬不能傷到葉片。”在現(xiàn)場，趙忠峰對攻關(guān)小組成員強調(diào)操作要點。

        當氧槍點燃，火花四濺，現(xiàn)場所有人的目光都集中到了那一小塊配重上，五分鐘后第一塊配重割除完成，稱重320g，與歷史數(shù)據(jù)相差15g，收集下方割除的氧化渣進行稱重，兩項相加后正好與歷史數(shù)據(jù)吻合。第一次精密割除讓大家的信心更足，以此類推割除第二塊，完成后進行第一次試機，振動值3.8/3.0mm/s，數(shù)據(jù)比模擬推算的結(jié)果要好很多。緊接著進行第二組、第三組配重塊割除，每次試機都達到了預(yù)算結(jié)果，用時32小時，比計劃時間提前了一半。

        “減配法”動平衡校驗成功恢復(fù)了設(shè)備的基準狀態(tài)，不僅節(jié)省了大量的人力成本和設(shè)備運行能耗，而且降低了風機不斷加配重動平衡校驗對設(shè)備的損傷和安全風險，填補了公司大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備在此方面的維修技術(shù)空白，年可節(jié)約設(shè)備維修費用100多萬元。