元月份，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)以“穩(wěn)生產(chǎn)、提指標、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益”為核心，引導(dǎo)一線員工立足崗位，從細處著手，通過小技小改深挖內(nèi)部潛力，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

巧改造穩(wěn)生產(chǎn)增效益

        改造前，鋼坯入爐時通過臺架升降及平移，將鋼坯放置輥道上，整個過程采用液壓控制系統(tǒng)完成。由于液壓控制系統(tǒng)與臺架較近，熱鋼入爐時，因溫度過高導(dǎo)致液壓控制系統(tǒng)密封墊損壞，臺架無法工作。影響生產(chǎn)。為解決這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察，決定將液壓控制系統(tǒng)移至平臺下，縮短液壓主管路，同時制作支架將液壓控制系統(tǒng)整合與液壓缸連接。改造后，液壓控制系統(tǒng)周圍溫度降低，日常點檢及維護更加便捷，月節(jié)約誤機0.5小時，年綜合創(chuàng)效4萬元。

  優(yōu)化控制方式穩(wěn)性能

        根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，軋制鋼材時必須通過溫度、料型、冷卻等相關(guān)控制方式，才能達到鋼材性能穩(wěn)定。由于設(shè)計因素，冷卻水無法達到工藝需求，存在水壓、流量不穩(wěn)定現(xiàn)象，調(diào)整時，需聯(lián)系電工到現(xiàn)場調(diào)整穿水增壓泵變頻柜頻率，費時耗力。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定優(yōu)化控制方式，從PLC遠程柜至增壓泵變頻柜重新敷設(shè)一組控制電纜，并修改PLC遠程柜程序及電腦畫面，實現(xiàn)遠程控制。改造后，崗位工可實時對增壓泵的頻率進行調(diào)整，增減冷卻水，確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，提高鋼材性能。

  精準優(yōu)化程序穩(wěn)生產(chǎn)

        改造前，精整區(qū)域打包機通過程序設(shè)定，將C型鉤上的鋼卷進行捆綁，自動完成打包操作。由于C型鉤掛上鋼卷在運行過程中會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致打包過程中C型鉤大梁及銷子易斷，PF鏈承重軌變形，直接影響生產(chǎn)。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定對打包機程序重新設(shè)定，將原來的一次性上升改為分段式上升，杜絕C型鉤掛上鋼卷在運行過程中出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。改造后，有效提高了打包效率，延長了設(shè)備使用周期，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。