新年伊始，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)成本指標(biāo)，號(hào)召一線員工立足本職，從細(xì)處著手，深挖內(nèi)部潛力，節(jié)能增效軋制成效顯著。

        巧加回路接觸器降低電耗

        受季節(jié)影響，溫度偏低時(shí)軋線霧氣增大，影響熱金屬檢測(cè)器及活套掃描儀信號(hào)正常采集，增加軸流風(fēng)機(jī)后，便于崗位工對(duì)軋制過程的觀測(cè)監(jiān)控，但是軋線停車時(shí)軸流風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)容易造成能源浪費(fèi)。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定對(duì)區(qū)域所有軸流風(fēng)機(jī)主回路增加接觸器，通過軋機(jī)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)控制接觸器，確保軋線停車時(shí)軸流風(fēng)機(jī)同步運(yùn)行，從而達(dá)到降低電耗的目的。此舉不僅便于現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)，而且節(jié)約了電能，年創(chuàng)效6000余元。

        融合電控系統(tǒng)降低油耗

        改造前，軋線導(dǎo)衛(wèi)采用人工加甘油的方式對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行潤滑，容易缺油出現(xiàn)導(dǎo)輥抱死現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定對(duì)粗中軋區(qū)域?qū)l(wèi)進(jìn)行油氣潤滑改造，將油氣潤滑系統(tǒng)與粗中軋區(qū)域PLC系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)油氣潤滑系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作啟動(dòng)功能，崗位工在操作臺(tái)可直接操控油氣潤滑系統(tǒng)啟動(dòng)。改造后，有效改善了潤滑效果，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，延長了導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥使用周期，年節(jié)約成本1.5萬余元。

        妙改穿水控制降低氣耗

        改造前，線材精軋機(jī)組、模塊軋機(jī)及吐絲機(jī)等設(shè)備運(yùn)行期間采用壓縮空氣反吹對(duì)冷卻水進(jìn)行氣封，防止穿水管內(nèi)的冷卻水外溢對(duì)設(shè)備造成損害。由于穿水系統(tǒng)部分管道采用手動(dòng)閥門控制，易造成壓縮空氣浪費(fèi)。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查，決定在穿水系統(tǒng)主管道增加電磁閥，同時(shí)優(yōu)化程序，確保電磁閥與軋線設(shè)備啟停同步運(yùn)行。改造后，有效減少了壓縮空氣消耗，年創(chuàng)效6000元。