2022年，煉鐵廠深入開展“三問三思”大討論活動，聚焦年度降本增效工作任務，以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產(chǎn)運行為目標，以TPM精益設備管理為主線，以點檢管理、檢修組織、設備技術標準、系統(tǒng)績效評價體系為抓手，全力挖掘降本最大潛能，推動全系統(tǒng)挖潛增效、開源節(jié)流。

降本，我們的思路是什么？

       該單位緊盯全年降本目標任務，創(chuàng)新推行鐵前“116433”設備管理思路，堅持以“降本增效、指標提升”為主線(1條主線)，深推全員“賽馬”機制，盯目標、扛責任、嚴履職，激發(fā)全員降本熱情;堅持推行設備管理月度績效評價機制(1個機制)，通過表單化、周匯報、月總結(jié)管控措施，從設備費用指標管控、修舊利廢、項目管理、降本增效項目等方面逐級分解成本目標，確保各項降本措施落地有效;堅持以抓好設備“6個定期”為根本，周期性進行更換、潤滑、切換、緊固、測溫、測厚，確保設備最大限度處于長周期、低能耗、強性能運行狀態(tài);堅持夯實檢修前人員、工器具、方案、現(xiàn)場“4個準備”，確保檢修組織、人員、措施、時間落實到位;堅持檢修過程“對方案、盯執(zhí)行，對安措、盯落實，對進度、盯質(zhì)量”的“3對3盯”，進一步夯實各級管理人員職責，強化設備要素保障，持續(xù)提升設備綜合管理水平。

節(jié)能，我們的措施有哪些？

       該單位聚焦能源管理，堅持以技術節(jié)能為提效能、降耗能發(fā)力點，巧用技改持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，廣泛開展“節(jié)能無大小、降本無死角”的設備降本推進模式，進一步降低能源消耗成本，實現(xiàn)資源有效管控，通過上線運行智能云點檢系統(tǒng)，實現(xiàn)設備點檢一“碼”搞定，早發(fā)現(xiàn)、早處理，延長設備使用壽命，讓設備“更健康”;“全崗位達標”引領示范，爭做標桿，爭取評優(yōu)覆蓋率實現(xiàn)100%;按照“自修為主、外修為輔、強化內(nèi)協(xié)”原則，評減外委項目3項，對特種設備逐臺進行地毯式排查、專項整治、聯(lián)查聯(lián)消，已整改問題56項。針對環(huán)保設備缺陷，解決環(huán)保設備配用儲氣罐安全附件缺失或超期服役等問題2項;順利完成450㎡燒結(jié)機點火爐更換項目、265㎡燒結(jié)機寬皮帶尾輪、單輥篦板更換等一系列降本增效項目，進一步提升能源綜合利用效率。

創(chuàng)效，我們的突破在哪里？

       該單位堅持以“提高工作效率”為設備管理目標，以智能制造為設備管理提升引擎，通過“內(nèi)聯(lián)外引、對標學習、小點試驗、大膽嘗試”等方式，先后投運450㎡燒結(jié)機臺車自動加油機器人改造、筒倉物料跟蹤技術改造、噴煤無人行車改造等多項重點項目，加快設備管理智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、集成化、模塊化轉(zhuǎn)型，努力開拓新的創(chuàng)效項目和方法。其中450㎡燒結(jié)臺車自動加油機器人的成功投運，實現(xiàn)人工注油向自動化機器人注油的全面提升，延長了車輪使用壽命，提高了燒結(jié)機作業(yè)率，減少了人員勞動強度，預計單臺燒結(jié)機年可創(chuàng)效3.36萬元;煉鐵筒倉物料跟蹤技術成功應用，通過PLC采集雷達料位儀數(shù)據(jù)分析過濾，對筒倉來料實時跟蹤記錄，做到筒倉焦炭料位智能顯示及來料的精準溯源;煉鐵噴煤無人行車改造成功，實現(xiàn)行車無人值守和遠程操作，優(yōu)化操作崗位人員3人，年可創(chuàng)效12.6萬元。