進(jìn)入二季度，龍鋼公司嚴(yán)格落實(shí)陜鋼集團(tuán)“提煤降焦”部署要求，堅(jiān)持以目標(biāo)、問題、效益為導(dǎo)向，成功對(duì)高爐噴煤老區(qū)1#制粉系統(tǒng)進(jìn)行提升改造，預(yù)計(jì)年可節(jié)約電耗及氮?dú)赓M(fèi)用122.11萬元。

      “提煤降焦”不僅是落實(shí)國家清潔生產(chǎn)、“雙控”“雙碳”等政策的需要，更是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高競爭力和實(shí)現(xiàn)“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)的迫切需要。以往，在實(shí)際生產(chǎn)中，龍鋼公司老區(qū)1#制粉系統(tǒng)煤粉生產(chǎn)不能滿足1#、2#高爐“提煤”需求，需要由新區(qū)輸送煤粉來保證生產(chǎn)平衡，造成電能、氮?dú)獾饶茉聪妮^高，不利于煉鐵推進(jìn)“經(jīng)濟(jì)冶煉”。

       為補(bǔ)齊老區(qū)煤粉“供不應(yīng)求”的短板，龍鋼公司全面分析可能性因素，最終找出制粉系統(tǒng)“吸不動(dòng)”的主要原因，并精準(zhǔn)施策，采用新型褶皺布袋及配套骨架替換老式布袋和骨架等措施，使得布袋過濾面積由2893m²增加到4326m²，有效解決了系統(tǒng)“吸不動(dòng)”難題。

       改造完成后，不僅老區(qū)實(shí)現(xiàn)煤粉“供需平衡”，系統(tǒng)氧含量、顆粒物排放濃度均符合國標(biāo)要求，而且生產(chǎn)每噸煤粉可降低電耗1.64千瓦時(shí)，每天可節(jié)約氮?dú)?8000立方米，年可節(jié)約標(biāo)煤226.39噸，進(jìn)一步推動(dòng)了公司節(jié)能減排工作深入開展。