二季度以來，軋鋼廠緊扣公司設(shè)備管理提升工作要點(diǎn)，從夯基礎(chǔ)、增效益、抓標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)指標(biāo)入手，著力在設(shè)備隱患治理、電氣管理、教育培訓(xùn)等基礎(chǔ)工作上精準(zhǔn)發(fā)力，為實(shí)現(xiàn)安全、順行、效益的設(shè)備管理目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        全員參與隱患查改確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定

        設(shè)備順行是生產(chǎn)穩(wěn)定的前提條件。為持續(xù)保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，該單位在“鋼博士”智能點(diǎn)檢系統(tǒng)中設(shè)立積分系統(tǒng)，對隱患的提報(bào)、整改形成全流程線上監(jiān)控，確保PDCA閉環(huán)管理。月末依據(jù)積分?jǐn)?shù)量，兌現(xiàn)考核獎勵，在分廠內(nèi)部形成了人人查改隱患的良好氛圍。以專職點(diǎn)檢為抓手，對當(dāng)日現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查評估，持續(xù)通報(bào)，促進(jìn)各生產(chǎn)線樹立“提前預(yù)防降故障、見縫插針治隱患”的意識，夯實(shí)設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)，確保設(shè)備有“備”無患。截至目前，該單位點(diǎn)檢完成率達(dá)到99.95%，點(diǎn)檢查出的隱患已全部整改完成。

        緊抓基礎(chǔ)管理短板提升系統(tǒng)管理水平

        該單位組織技術(shù)人員分區(qū)域、分專業(yè)對近半年的設(shè)備故障進(jìn)行分析，并召開現(xiàn)場專題會，緊盯故障頻次高、處理時(shí)間長的痛點(diǎn)，制定可執(zhí)行性強(qiáng)的應(yīng)對措施，跟蹤整改過程，狠抓措施落實(shí)，并利用換規(guī)格檢修等時(shí)間，長期開展直流電機(jī)的碳刷、刷握專項(xiàng)檢查，確保電機(jī)運(yùn)行順暢，故障持續(xù)降低。強(qiáng)化督導(dǎo)檢查，在各生產(chǎn)線設(shè)立能源督查，對現(xiàn)場長明燈、長流水、設(shè)備空耗等能源浪費(fèi)行為進(jìn)行檢查督導(dǎo);組織人員對區(qū)域配電室進(jìn)行大排查，羅列問題清單，明確整改標(biāo)準(zhǔn)，逐步對各配電室不符合項(xiàng)進(jìn)行完善整改，不斷提升設(shè)備精細(xì)化管理水平。

        開展專業(yè)技能培訓(xùn)提高理論實(shí)操水平

        圍繞日常工作中的設(shè)備故障處理、作業(yè)技巧等，利用班前班后會，堅(jiān)持開展班組日常手指口述培訓(xùn)，依托分廠綜合實(shí)訓(xùn)基地，積極開展電氣、液壓、焊工等專業(yè)技能實(shí)操培訓(xùn)，持續(xù)提升員工分析解決問題的能力。針對行業(yè)歷年來的典型事故，分專業(yè)組織開展事故復(fù)盤，對事故原因進(jìn)行認(rèn)真分析、對處理過程進(jìn)行審視、對事故防范措施落實(shí)進(jìn)行自查自糾，細(xì)致謀劃、精心組織，將每次事故復(fù)盤作為崗位技能的提升課，真正將事故復(fù)盤的作用落到實(shí)處，提高人員安全意識和事故防范能力，確保設(shè)備穩(wěn)定順行。