2022年，龍鋼公司積極應對鋼鐵行業(yè)新變局，以“三問三思”大討論活動為契機，堅持目標導向、問題導向、結果導向，立足市場競爭，凝聚創(chuàng)新力量，抓重點、補短板、強弱項，在耐材管理上率先實施專利布局，層層發(fā)動、層層推進、層層落實，激發(fā)技術技能人才隊伍創(chuàng)新熱情，發(fā)揮科技創(chuàng)新活力，全力以赴提質增效。

“兩裝置”樹立行業(yè)新標桿

        更換出鋼口套管、補爐作業(yè)是保證轉爐爐況穩(wěn)定、安全生產順行的關鍵，龍鋼公司自主設計了兩套輔助裝置，有效維護轉爐爐況，節(jié)約耐材成本。

        《一種更換出鋼口套管用的快速灌漿裝置》可以滿足出鋼口更換過程的填充料準確投補作業(yè)，操作簡單，定位準確，填料均勻、平整，過程不易造成物料浪費，有效縮短了更換套磚作業(yè)周期，能很好地替代原有投料填充出鋼口的方式，減少熱輻射、人員勞動強度。《一種對轉爐粘補材料去除粉末的振篩裝置》通過巧妙設計振篩，在正常作業(yè)過程中，將轉爐粘補材料中的粉末除去，降低了轉爐粘補材料中粉末的含量，提高了粘補效果，確保轉爐爐況安全運行，穩(wěn)定生產節(jié)奏。通過這兩項專利的推廣使用，轉爐平均爐齡不斷提高，120噸轉爐最高爐齡達到35866爐，豎起了行業(yè)標桿，減少了填充料、補爐料等耐材消耗，年創(chuàng)效108萬。

“三舉措”成本管控顯成效

        隨著國家打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動的有序推進，龍鋼公司不等不靠、扎實部署，創(chuàng)新施工、創(chuàng)意除塵，高質量推進環(huán)產項目。

        《轉爐鋼渣的悶渣坑》利用納米陶瓷材料對燜渣池使用整體坑與水槽一體化澆注，使悶渣坑使用壽命由6個月提升至31個月，降低了人員勞動強度，提高了鋼渣處理生產效率和鋼渣處理質量?！兑环N用于鋼渣熱燜池的環(huán)境除塵系統(tǒng)》通過設置軌道與移動罩車相互配合形成一個半封閉的腔體，使得熱燜池產生的粉塵收集在移動罩車內，進而粉塵在排風機的負壓作用下進入吸收支管、吸塵干管并通過除塵器凈化后排入大氣中，有效遏制翻盤、翻罐過程造成的揚塵外溢和蒸汽外散現(xiàn)象。《一種鋼渣煙氣的處理系統(tǒng)》通過將高溫液態(tài)鋼渣依次處理后經過含塵蒸汽、含塵蒸汽、含塵煙氣和干燥煙氣，最后經過濕法吸收塔過濾后排入大氣，達到了國家要求的超低標準，滿足對鋼渣廢氣深度凈化的需求，除塵效果好、費用低且安全環(huán)保無污染。通過這三項專利的推廣使用，有效提高鋼渣產品產生量，噸鋼增加3千克，鋼鐵料消耗降低0.6千克/噸，噸鋼創(chuàng)效約1.8元，年創(chuàng)效1620萬元。

“四驅動”精益管理穩(wěn)發(fā)力

        鋼包壽命和低吹透氣率是鋼鐵企業(yè)低成本控制、保證產品質量的重要一環(huán)，為提高鋼包壽命、低吹透氣率，龍鋼公司以“百煉精鋼QC小組”為尖刀團隊，攻克各種重點、難點問題，取得了良好的實踐效果和顯著的經濟效益。

        《一種鋼包打結工序均勻給料工具》自主設計了用于鋼包打結工序的一種均勻散料的給料工具，實現(xiàn)了投料均勻，確保鋼包打結質量，極大地降低了人員勞動強度?！兑环N適用于大包全程加蓋后的鋼包水口灌砂裝置》設計一種可以前、后、左、右自由移動的灌砂裝置，實現(xiàn)投料孔與鋼包水口孔快速、準確對中，穩(wěn)定鋼包灌砂量，保證鋼包自開率?！兑环N提高底吹透氣率的煉鋼鋼包》利用鋼、渣分離特性，將鋼包座磚、透氣磚、包底磚與鋼液接觸的表面設計在不同一平面，形成凹凸布局，改善鋼包底吹透氣效果?！朵摪瑒铀跀U徑的測量工具》實現(xiàn)了高溫環(huán)境下對水口擴徑情況的準確把握，也是輔助研究上水口擴徑、侵蝕速率等課題的精準測量工具，是高效改進水口質量，提供直觀、準確數(shù)據(jù)的一大利器。相同工藝條件下，鋼包平均包齡提升約13爐，鋼包自開率提高了16%，底吹透氣率也得到極大提高。通過這四項專利的推廣使用，該單位鋼包平均包齡提升約11爐，每年減少鋼包耐材、煤氣能源消耗約1572萬，鋼包自開率提高了16%，有效提高底吹透氣率，改善鋼水質量。