四季度，進(jìn)入生產(chǎn)、檢修雙線運行模式以來，煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)全體干部職工堅持以優(yōu)質(zhì)保供服務(wù)生產(chǎn)，以生產(chǎn)高效助力檢修順行，凝心聚力、真抓實干，形成不斷深化原料保供思路，積極開展降本增效活動，全力沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的良好局面。

圍繞“降”字，布局低成本堅強(qiáng)后盾

        該作業(yè)區(qū)持續(xù)貫徹上道工序服務(wù)下道工序的基本理念，通過現(xiàn)場檢查，研討石灰、混鐵水、廢鋼保供服務(wù)重點、難點問題，積極推進(jìn)常態(tài)化提供優(yōu)質(zhì)物料，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟(jì)冶煉。通過提升鐵水、廢鋼裝準(zhǔn)率，提升石灰氧化鈣，降低物料粉末含量，從而穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，進(jìn)一步降低各類消耗。結(jié)合系統(tǒng)檢修情況，通過啟動新區(qū)混鐵爐、加強(qiáng)鐵水包維護(hù)、優(yōu)化廢鋼配比、加大內(nèi)部回收等，確保降成本工作落到實處。加強(qiáng)上料、廢鋼、環(huán)產(chǎn)三個區(qū)域信息溝通，杜絕等鐵、廢鋼噸位偏差、上料卡料等一切人為影響，運用“賽馬”機(jī)制，布局低成本的堅強(qiáng)后盾。

突出“嚴(yán)”字，過程管控絲毫不松懈

        為有效根治物料粉末超標(biāo)，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐操作，降低各類物料消耗，該作業(yè)區(qū)從細(xì)處入手，嚴(yán)格石灰粉末測量驗收，改善新老區(qū)石灰質(zhì)量。堅持對各石灰廠家實行質(zhì)量評價機(jī)制，采取優(yōu)者多進(jìn)，次之少進(jìn)，劣之整改的原則，每月根據(jù)過程驗收質(zhì)量排名，每班從皮帶上取適量污泥球，進(jìn)行測末檢驗，提升污泥球強(qiáng)度，減少粉末。在日常操作方面，各班組加強(qiáng)日常上料操作，做好信息傳遞及上料監(jiān)護(hù)，杜絕混料、斷料現(xiàn)象。根據(jù)實際情況進(jìn)行收料，定期進(jìn)行清倉，防止石灰粉化，產(chǎn)生浪費現(xiàn)象。同時嚴(yán)格日常檢查評比，獎優(yōu)罰差，不斷提升服務(wù)質(zhì)量，當(dāng)好保供“服務(wù)兵”。

堅持“創(chuàng)”字，助力提質(zhì)增效節(jié)節(jié)升

        該作業(yè)區(qū)發(fā)動全員不拘一格、多措并舉，積極開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動。上料老區(qū)風(fēng)機(jī)水箱循環(huán)冷卻效果好，隨后在新區(qū)上料風(fēng)機(jī)也創(chuàng)新改進(jìn)了冷卻水箱，節(jié)水效果明顯，有效減輕了人員勞動強(qiáng)度。為提升環(huán)產(chǎn)鋼渣品質(zhì)，該作業(yè)區(qū)使用高強(qiáng)陶瓷耐火材料，用一體式澆注的方式，延長悶渣坑使用壽命，在行業(yè)內(nèi)首次引進(jìn)慣性錐磨破碎機(jī)，提高鋼渣處理量。對鋼渣產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)格細(xì)化，開展配加鋼渣粉的生產(chǎn)實踐，豐富廢鋼供給端，緩解廢鋼市場價格波動壓力，創(chuàng)造新的效益增長點。當(dāng)前，在廢鋼庫存低的情況下，大、小塊鋼渣及小鋼粒發(fā)揮了重要的保供作用。