今年以來，軋鋼廠以“提指標(biāo)、降成本、增效益”為工作方向，精準(zhǔn)施策，通過外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)、修舊利廢、能效提升等舉措，有序推進(jìn)節(jié)能降耗工作，成效顯著。

外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié) 深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益

        該單位堅(jiān)持以“能轉(zhuǎn)皆轉(zhuǎn)，能接盡接”為導(dǎo)向，分析近三年已執(zhí)行的外委檢修、維修、土建項(xiàng)目，通過對(duì)標(biāo)先進(jìn)、幫扶指導(dǎo)、資質(zhì)培育等方式，結(jié)合自身?xiàng)l件進(jìn)行消化。按照公司設(shè)備管理改革方案，制定外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項(xiàng)目實(shí)施辦法，規(guī)定外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)相關(guān)職責(zé)及流程，外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)各作業(yè)區(qū)年度任務(wù)表，以“自產(chǎn)自銷”為原則，鼓勵(lì)各作業(yè)區(qū)積極承接外委項(xiàng)目，充分調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源，最大限度承接外委項(xiàng)目，達(dá)到降低外委維修費(fèi)用的目的。自外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項(xiàng)目實(shí)施以來，該單位先后完成高線加熱爐爐底方箱更換，板帶粗軋平輥、立輥伺服缸、爐門油缸維修以及加熱爐爐門制作、安裝、澆筑等外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項(xiàng)目，節(jié)省外委費(fèi)用17.59萬元。

增添新措施 修舊利廢增效益

        為最大限度降低生產(chǎn)費(fèi)用，確保設(shè)備運(yùn)行管理水平全面提升，該單位建立修舊利廢臺(tái)賬，對(duì)日常檢修更換的備件分類存放，對(duì)具有修復(fù)價(jià)值的設(shè)備及備件及時(shí)維修，確保修復(fù)后能達(dá)到或接近設(shè)備原有性能。對(duì)確實(shí)不能修復(fù)的，拆解歸類后進(jìn)行再利用，節(jié)約費(fèi)用的同時(shí)提升員工維修技能。根據(jù)修舊利廢管理辦法，堅(jiān)持每月開展驗(yàn)收評(píng)比工作，制定獎(jiǎng)罰制度，實(shí)施正向激勵(lì)、負(fù)向考核，引導(dǎo)一線員工積極參與崗位創(chuàng)新創(chuàng)效。同時(shí)，建立修舊利廢跟蹤臺(tái)賬，對(duì)維修質(zhì)量跟蹤驗(yàn)證。上半年，該單位完成修舊利廢185項(xiàng)，綜合創(chuàng)效226萬元。

用能高效化 提質(zhì)增效有保障

        該單位緊扣“提指標(biāo)、降成本、增效益”工作導(dǎo)向，多點(diǎn)發(fā)力提效能。以熱送熱裝為突破口，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，及時(shí)調(diào)整鋼坯熱送，達(dá)到控制冷坯庫存、提升熱裝率的目的。以入爐鋼坯溫度差異為問題導(dǎo)向，對(duì)入爐鋼坯溫度實(shí)施在線監(jiān)測(cè)，通過智能化系統(tǒng)，適時(shí)調(diào)節(jié)煤氣用量，降低煤氣消耗。同時(shí)組織開展能效提升攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化熱裝熱送、避峰就谷生產(chǎn)、實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目等舉措，深挖內(nèi)部節(jié)能潛力。定期對(duì)周期內(nèi)消耗進(jìn)行效益測(cè)算、分析、總結(jié)，梳理問題所在，制定攻關(guān)措施，實(shí)行問題整改清單制，提高全員思想認(rèn)識(shí)，營(yíng)造齊抓共管的節(jié)能降耗氛圍。