今年以來，龍鋼公司檢驗計量中心以打造“學(xué)習(xí)型作業(yè)區(qū)、學(xué)習(xí)型班組、學(xué)習(xí)型員工”為行動導(dǎo)向，結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，對教學(xué)方式進行創(chuàng)新，有效激發(fā)職工以學(xué)助長的主動性和積極性。

“投其所好”提升學(xué)習(xí)興趣

        “這個標準化作業(yè)教學(xué)視頻和劉畊宏的視頻很相似……”觀看了本專業(yè)標準化作業(yè)教學(xué)視頻后，職工李琳開心地說道。

        為確保產(chǎn)品零缺陷、數(shù)據(jù)零差錯，為企業(yè)貿(mào)易結(jié)算和生產(chǎn)指導(dǎo)做好服務(wù)支撐，該單位以提升全員標準化作業(yè)為抓手，組織各專業(yè)技師、工程師對照崗位標準化作業(yè)規(guī)范，按照作業(yè)流程進行操作示范，同時對操作過程中各環(huán)節(jié)注意事項、細節(jié)要求進行重點解釋說明，最終變上墻文字為零基礎(chǔ)教學(xué)視頻，方便職工學(xué)習(xí)、理解、對比提升，讓新進職工從零開始實現(xiàn)規(guī)范化學(xué)習(xí)成長，讓其他職工從“會操作”向“精操作”轉(zhuǎn)變，確保職工學(xué)得懂、學(xué)得好、學(xué)得精。

“自我警醒”深化標本兼治

        “今天所學(xué)的這起事故，我是當(dāng)事人，主要還是因為設(shè)備點檢維護不到位，沒能根據(jù)季節(jié)及氣溫變化及時調(diào)整限位。”在班前會上，在對“7.11”9#汽車衡計量異議事故進行警示學(xué)習(xí)后，小張還原事故現(xiàn)場。

        “以史為鏡可以明事理，以人為鏡可以明得失。”為避免職工工作中出現(xiàn)同樣的問題，該單位堅持防患于未然，組織各專業(yè)對中心近年來發(fā)生的生產(chǎn)、安全、廉潔等方面的大小事件、事故進行搜集整理并匯編成冊，利用班前班后會組織職工學(xué)習(xí)，教育引導(dǎo)職工不忘傷疤，謹記疼痛，以“事故就在眼前”的警醒做到以事為鑒、以事促改、以事促治。

        “今天學(xué)習(xí)的是‘作業(yè)人員如何做到安全站位’，‘干貨’滿滿，有很強的針對性、指導(dǎo)性。”衡器維修班職工師永鑫表示。

“專家指導(dǎo)”助力操檢合一

        “根據(jù)拉伸機故障，我在設(shè)備維修專家管理系統(tǒng)里找到了維修方法，按照操作步驟，很快就讓拉伸機恢復(fù)正常。”在維修現(xiàn)場，職工薛思遠說道。

        滿負荷穩(wěn)定運行是檢驗設(shè)備確保公司貿(mào)易結(jié)算數(shù)據(jù)、生產(chǎn)指導(dǎo)數(shù)據(jù)100%及時率的前提。為有效規(guī)避檢化驗數(shù)據(jù)滯后的問題，該單位創(chuàng)新設(shè)備管理思路，精心策劃兼具挑戰(zhàn)性和實用性的設(shè)備維修前沿課題。由精密設(shè)備專業(yè)技師帶頭開發(fā)設(shè)備維修專家管理系統(tǒng)，著力解決設(shè)備維修人員少，崗位職工不懂維修、不會維修的矛盾，推動設(shè)備維修“由難化簡”，在問題質(zhì)效化解決的同時，確保各類設(shè)備完好率達到99.5%以上。