2023年，煉鋼廠錨定“指標(biāo)最優(yōu)、成本最低”總目標(biāo)，緊扣降本增效主線不松勁，以務(wù)實(shí)的態(tài)度、過硬的作風(fēng)，精打細(xì)算、攻堅(jiān)克難，為打贏生存硬仗貢獻(xiàn)煉鋼力量。

深耕“算賬文化” 擰緊效益“螺絲”

        該單位全員樹立“低成本是競(jìng)爭力”的經(jīng)營管理思想，深耕“算賬文化”，將算賬思維、極致降本理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，引導(dǎo)全員養(yǎng)成精益化思維方式、行為習(xí)慣，抓細(xì)抓實(shí)精益管理和降本增效工作，深挖內(nèi)潛，全力打造精益成本管控新局面。堅(jiān)持“邊干邊算、邊算邊干”的算賬思維，對(duì)廢鋼效益及金屬平衡進(jìn)行核算，并結(jié)合鐵水成分、溫度的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)節(jié)廢鋼配比及渣料加入比例，同時(shí)加大對(duì)爐型的控制，進(jìn)一步降低鐵水熱量損失及出鋼溫度，減少補(bǔ)吹，提高終點(diǎn)命中率，有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料損耗、合金成本及渣料消耗。

發(fā)揮“示范引領(lǐng)” 開辟降本新局面

        該單位堅(jiān)持“一線工作法”，黨員干部緊盯生產(chǎn)中的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、痛點(diǎn)，找問題、定措施、促提升。針對(duì)轉(zhuǎn)爐過程“渣化不透”“出鋼溫度低”等問題，組織召開分析會(huì)，從廢鋼配加、鐵水成分源頭入手，逐項(xiàng)分析，通過“留渣操作”“合金優(yōu)化”“熔劑評(píng)價(jià)”等措施，實(shí)現(xiàn)降本增效與指標(biāo)提升同頻共振。同時(shí)，為盤活閑置材料，由分廠各主管領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，對(duì)各區(qū)域庫房進(jìn)行全面清點(diǎn)，使閑置材料實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域上線使用，降庫效果顯著。2023年以來，該單位備件材料費(fèi)用降低797萬元。

強(qiáng)化“精益變革” 崗位效益碩果豐

        該單位強(qiáng)化精益管理思路，從細(xì)處著手，在“儉”“摳”上做文章。規(guī)范鋼包烘烤、中包烘烤、鐵水包烘烤及混鐵爐保溫標(biāo)準(zhǔn)，在保障正常生產(chǎn)用能的前提下，把好用能“時(shí)間關(guān)”。成立能源稽查小組，每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”、違規(guī)用能等現(xiàn)象進(jìn)行檢查通報(bào)，杜絕能源浪費(fèi)。建立并完善修舊利廢評(píng)價(jià)機(jī)制，通過對(duì)廢舊設(shè)備“拼湊”“修復(fù)”等，使設(shè)備重新上崗，節(jié)省備件費(fèi)用。同時(shí)，深推“操檢合一”，實(shí)現(xiàn)“一人多能”“一崗多責(zé)”，助推降本增效落地落實(shí);加快勞務(wù)置換步伐，2023年，該單位降低勞務(wù)成本約46萬元/月。