進入四季度，公司軋鋼工序全面分析內外部形勢，精準把握工作重心和方向，在安全管控、過程優(yōu)化、效率提升等方面不斷挖潛，全力以赴提產(chǎn)量、降成本、創(chuàng)效益，鉚足干勁、拼搏奮戰(zhàn)四季度。

鉚足干勁  把牢安全管理“主航向”

        該工序以“提意識、嚴執(zhí)行、盯現(xiàn)場、遏三違”百日安全行動為抓手，在打通安全生產(chǎn)“最后一公里”上持續(xù)發(fā)力。結合日常安全檢查情況和安全管理現(xiàn)狀，進一步完善全員崗位履職清單，層層壓實安全責任，加大對非常規(guī)作業(yè)的檢查考核力度。以標準化操作、隱患排查治理、應急處置為抓手，通過日檢查、周排查、月總結等工作機制，對問題進行閉環(huán)管理，夯實安全基礎管理，確保作業(yè)過程安全受控，筑牢安全管理屏障。與此同時，結合冬季生產(chǎn)特點，加強職工安全教育，扎實做好冬季防火防凍工作，切實把“四不傷害”執(zhí)行到位，以實際行動做好安全生產(chǎn)工作。

夯基固本  打好生產(chǎn)提速“主動仗”

        該工序圍繞生產(chǎn)實際，周密部署，穩(wěn)步推進各項工作。在生產(chǎn)組織上，以日計劃為核心，及時溝通協(xié)調，科學合理安排生產(chǎn)計劃，堅持每天進行復盤和通報，做到班清班算、日清日結，確保產(chǎn)量任務按期完成。在設備管理上，以日點檢為重要手段，緊盯設備基礎管理，針對異常作業(yè)問題，細化保障措施，明確任務目標，夯實責任人主體責任，為設備穩(wěn)定運行提供保障。在指標管控上，嚴格控制頭中尾料型尺寸偏差，減少非計劃停機時間，對各線加熱工藝、料型尺寸、軋制溫度、成品質量等關鍵點進行檢查，形成抽查、考核、整改、反饋的閉環(huán)管理流程，提高重點指標。在質量管控上，堅持大工藝統(tǒng)領思想，深推精細化管理，嚴格執(zhí)行各項工藝管控要求，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)步提升。

算賬經(jīng)營  瞄準降本增效“風向標”

        該工序圍繞降本增效主線，在管理上精益求精，在成本上精打細算，以“四級成本”管理為著力點，層層分解成本目標，完善工段指標管理體系，推進崗位“一人一表”制度，將個人績效與成本管控落實情況掛鉤，夯實各層級成本責任，確保“人人頭上有指標，人人肩上有責任”。同時，按照“走出去、請進來”對標工作思路，建立目標清晰、責任明確的對標管理體系，以極致思維追求極致降本，自覺拉高標準，以行業(yè)最好指標為目標，重點在經(jīng)營管理、降本增效、升級轉型等方面，常態(tài)化與行業(yè)先進企業(yè)對標，對鋼坯消耗、能源消耗、綜合成材率等重點指標進行核算、對比分析，并結合鋼后硬仗工作清單，制定周期性降本目標，以低成本創(chuàng)造高效率，促進效益再提升。