今年以來，龍鋼公司緊扣“創(chuàng)新+高質(zhì)量發(fā)展”主題，順勢(shì)而為、乘勢(shì)而上，從管理提效、科技創(chuàng)效、改革增效等方面多點(diǎn)發(fā)力，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

精益生產(chǎn)再提質(zhì)

        龍鋼公司以全面規(guī)范生產(chǎn)管理為核心，著力培育精益管理內(nèi)驅(qū)力，通過系統(tǒng)性舉措持續(xù)提升質(zhì)量管理效能。聚焦鋼材檢驗(yàn)全流程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，建立產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體系，系統(tǒng)實(shí)施質(zhì)量檢查和工藝質(zhì)量聯(lián)合檢查雙機(jī)制，同步修訂《質(zhì)量監(jiān)督管理手冊(cè)》，建立覆蓋取樣、制樣、檢測(cè)、審核全流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與崗位職責(zé)，創(chuàng)新采用“外送比對(duì)、盲樣抽檢、跨實(shí)驗(yàn)室比對(duì)”，使檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定性顯著優(yōu)于行業(yè)允差標(biāo)準(zhǔn)，并通過“清單化監(jiān)督+數(shù)字化追溯”驅(qū)動(dòng)模式，實(shí)現(xiàn)了從過程管控到責(zé)任追溯的閉環(huán)管理，為“禹龍”品牌建設(shè)提供了強(qiáng)有力的質(zhì)量保障和技術(shù)支撐。

科技創(chuàng)新再提速

        面對(duì)“降低鐵前成本”的攻堅(jiān)任務(wù)，龍鋼公司以“提高燃料利用率、降低綜合燃料比”為核心突破口，將“高爐除塵灰中碳來源”列入重點(diǎn)科研課題，主動(dòng)破局，聯(lián)合專業(yè)院校及行業(yè)實(shí)驗(yàn)室開展技術(shù)攻關(guān)，大膽跨界應(yīng)用煤的巖相分析技術(shù)，精準(zhǔn)辨別各高爐除塵灰碳含量中的焦炭占比和煤粉占比，并利用紅外分析對(duì)碳含量進(jìn)行定量分析，通過碳數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)指導(dǎo)高爐噴煤配比優(yōu)化，為鐵前系統(tǒng)深挖降本潛力提供了科學(xué)可靠的數(shù)據(jù)支撐。自主研發(fā)煤粉燃燒特性評(píng)價(jià)體系，創(chuàng)新性整合著火溫度、燃燒特性及爆炸性、工業(yè)分析等11項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，構(gòu)建了煙煤在高爐燃燒的全維度評(píng)價(jià)模型，攻克了配比優(yōu)化技術(shù)瓶頸，成功將煙煤配比提升至行業(yè)較高水平，月降低高爐燃料費(fèi)用43萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。

深化改革再提效

        龍鋼公司聚焦“三提升一轉(zhuǎn)型”方案，圍繞“鋼鐵主業(yè)提質(zhì)增效”和“轉(zhuǎn)型發(fā)展關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)”兩大主線，持續(xù)抓好干部“選育用留”工作，常態(tài)化開展干部輪崗交流和競聘上崗工作，全面實(shí)現(xiàn)人才“縱向可晉升、橫向可流動(dòng)、升降有路徑、人崗相匹配”。同時(shí)，強(qiáng)化對(duì)“關(guān)鍵少數(shù)”的精細(xì)化管理，從重點(diǎn)工作任務(wù)清單、一人一表著手，將組織績效、關(guān)鍵指標(biāo)、對(duì)標(biāo)管理等納入指標(biāo)責(zé)任鏈，強(qiáng)化過程監(jiān)督，加強(qiáng)責(zé)任追究和問責(zé)，以責(zé)任倒逼重塑務(wù)實(shí)高效的工作作風(fēng)。厚植“算賬經(jīng)營”理念，構(gòu)建市場(chǎng)化模擬利潤核算體系，落實(shí)以周為節(jié)點(diǎn)的算賬經(jīng)營模式，將成本管理全方位滲透到生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、能源計(jì)量等環(huán)節(jié)，為提質(zhì)增效工作高質(zhì)量開展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。