數(shù)學之美，美在簡潔精妙，加減乘除看似簡單，卻蘊含無窮智慧，一加一減，品質(zhì)煥新，一乘一除，效率加倍。在“緊日子”成為行業(yè)常態(tài)的當下，公司軋鋼工序秉持“四種經(jīng)營理念”，巧用四則運算法則，以精益管理“方程式”，求解生產(chǎn)經(jīng)營“高分卷”，打出提質(zhì)增效“組合拳”。

答好“精益卷” 技能“加”碼 成本“減”壓

        該工序?qū)?ldquo;緊日子”思維貫穿基礎(chǔ)管理始終，堅持系統(tǒng)謀劃、精準施策，以精益管理夯實發(fā)展根基。做優(yōu)“加法”，構(gòu)建員工技能提升體系，外聘專家開展專題培訓，常態(tài)化開展各專業(yè)技術(shù)技能培訓，夯實員工業(yè)務(wù)能力，提升員工專業(yè)素養(yǎng)。做好“減法”，強化三級點檢制度，加大設(shè)備預防性維護投入，通過減少設(shè)備故障停機時間，顯著提升設(shè)備綜合利用率。同時，自主開展備件整治行動，成功修復板帶線下板鏈、滾卷機等關(guān)鍵備件，實現(xiàn)“舊件重生”，大幅降低了備件采購費用。一“加”一“減”間，該工序基礎(chǔ)管理體系不斷完善，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

聚焦“關(guān)鍵點” 節(jié)能“乘”分 浪費消“除”

        該工序直面能耗痛點，向高耗能設(shè)備發(fā)起攻堅戰(zhàn)。通過引入先進節(jié)能技術(shù)與設(shè)備，對關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施技術(shù)改造升級，有效提升能源利用效率;建立“跑冒滴漏”治理長效機制，依托標桿油站建設(shè)，徹底解決液壓站泵、閥、接頭等頑疾。在生產(chǎn)組織方面，科學優(yōu)化峰平谷用電策略，最大限度降低用電成本。搭建實時能耗監(jiān)測系統(tǒng)，對異常數(shù)據(jù)及時預警、快速處置。此外，通過開展節(jié)能專題培訓，將“節(jié)約一度電、一滴油”的理念深植干部職工心中，從關(guān)閉一盞燈、擰緊一個閥門等細節(jié)入手，凝聚起全員節(jié)能降耗的強大合力，推動能耗指標持續(xù)優(yōu)化。

深挖“效益源” 創(chuàng)新“乘”倍 難題消“除”

        創(chuàng)新是破局的利刃，也是過好“緊日子”的法寶。該工序堅持技術(shù)創(chuàng)新與全員創(chuàng)效雙輪驅(qū)動，不僅攻克了諸多生產(chǎn)難題，而且開辟出降本增效的新路徑。技術(shù)層面，以優(yōu)化產(chǎn)品工藝參數(shù)為突破口，精準調(diào)控軋制溫度、速度等核心指標，完成φ25規(guī)格HPB300產(chǎn)品試軋、直軋φ20規(guī)格三切分試產(chǎn)及板帶1.2mm超薄帶鋼開發(fā)等多項技術(shù)突破。同步推進合金成分優(yōu)化攻關(guān)，在保障產(chǎn)品性能的前提下，進行高線盤圓、棒三φ16規(guī)格合金優(yōu)化，大幅降低合金成本。管理層面，為激發(fā)全員創(chuàng)新活力，建立“微創(chuàng)新”激勵機制，對經(jīng)實踐驗證的優(yōu)秀成果給予階梯式獎勵，營造出“人人爭當創(chuàng)新尖兵、個個助力企業(yè)增效”的濃厚氛圍。