2020年，軋鋼廠按照“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，在指標(biāo)攻關(guān)、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升、科技創(chuàng)新等方面均取得重大突破，為全年生產(chǎn)經(jīng)營工作圓滿收官奠定堅實基礎(chǔ)。

對標(biāo)先進，技術(shù)攻關(guān)提指標(biāo)

        堅持用好“石普方、建南三”對標(biāo)交流成果，對標(biāo)先進找差距、補短板、強弱項、添措施，全方位開展指標(biāo)攻關(guān)，并形成“1125”指標(biāo)攻關(guān)工作法，強化生產(chǎn)過程控制。針對中廢、飛剪切損、負(fù)差穩(wěn)定率等重點指標(biāo)，實行廠長掛牌督辦責(zé)任制，聚全力破瓶頸、解難題，確保生產(chǎn)效益最大化。同時將“賽馬”機制運用到生產(chǎn)管理中，通過日總結(jié)、周分析、月評比的管理模式，激發(fā)干部員工參與生產(chǎn)經(jīng)營的主動性、創(chuàng)造性。目前，棒材、線材、板帶綜合成材率較同期分別提升0.15%、0.17%、0.12%，增效品規(guī)較同期提升12.31%，噸鋼綜合煤氣消耗、噸鋼電耗較同期分別下降11.5%、4.0%，提質(zhì)增效效果明顯。

協(xié)同聯(lián)動，工藝引領(lǐng)促生產(chǎn)

        緊盯“788”生產(chǎn)目標(biāo)、坯材全轉(zhuǎn)化任務(wù)，圍繞“兩升一降”持續(xù)開展工藝優(yōu)化系列工作。一方面成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決生產(chǎn)過程中遇到的疑難問題，先后通過孔型的調(diào)整解決φ16、φ14規(guī)格縱肋問題、K1沖出口問題，促進小規(guī)格成材率提升;自主開發(fā)軋槽過鋼量自動記錄系統(tǒng)，實現(xiàn)軋槽過鋼量精準(zhǔn)控制;另一方面嚴(yán)格按照公司品規(guī)效益排名，合理優(yōu)化生產(chǎn)工序組織與銜接，按照“1216”定檢定修管控模式，緊盯關(guān)鍵要素保障，充分發(fā)揮安全、生產(chǎn)、設(shè)備等職能科室的主觀能動性，進一步細(xì)化責(zé)任清單，明確整改期限，落實責(zé)任人和優(yōu)化措施，切實為軋線安全生產(chǎn)順行做好基礎(chǔ)保障。

科學(xué)決策，提升企業(yè)影響力

        始終秉承“精益求精”的質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，扎實落實生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理“23445”理念，結(jié)合“三級監(jiān)管”工作機制，把生產(chǎn)工藝過程管控、鋼坯入庫、鋼材出庫作為重點環(huán)節(jié)進行把控，設(shè)專人進行檢查，有效彌合不同班次之間的工藝監(jiān)督斷層，確保各環(huán)節(jié)全面受控。堅持常態(tài)化開展設(shè)備三級工藝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)，通過事故案例學(xué)習(xí)，不斷提高操作人員和管理人員業(yè)務(wù)能力，最終形成“源頭控制、過程監(jiān)管、終端負(fù)責(zé)”的質(zhì)量管理長效機制。2020年“禹龍”品牌成功入選“鋼筋品牌計劃——重大工程建設(shè)榜樣”名單，有力提升了企業(yè)對外影響力。

科技引領(lǐng)，智慧創(chuàng)新促發(fā)展

        將打造智慧工廠和生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)合，先后引進智能標(biāo)牌焊接機器人、PF線物料智能識別、負(fù)差在線控制系統(tǒng)、無人值守水系統(tǒng)等智能項目，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，為智慧化工廠開創(chuàng)新局面。同時制定《軋鋼廠技術(shù)進步項目管理辦法》，進一步明確各級專業(yè)技術(shù)人員、高技能人員創(chuàng)新創(chuàng)效工作的清單制管理，以點帶面、以面帶全，整體推動全員參與崗位創(chuàng)新的熱情。2020年，該單位通過國家專利局授權(quán)專利8項，受理發(fā)明專利、實用新型專利共25項，發(fā)表各類專業(yè)論文35篇，1項科技成果榮獲陜西省金屬學(xué)會“冶金科學(xué)技術(shù)一等獎”，科技創(chuàng)新碩果累累，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再添科技新動能。