焦建設(shè)，男，40歲，1995年3月參加工作，現(xiàn)任煉鋼廠轉(zhuǎn)五工段段長。19年來扎根在煉鋼爐前，負責管理5#120T轉(zhuǎn)爐及鋼水精煉系統(tǒng)。通過規(guī)范不同條件下的工藝操作要點，形成統(tǒng)一的渣料加入及槍位控制模式，穩(wěn)定了工藝操作，全年鋼鐵料消耗1013.7Kg/t；推行石灰石替代石灰新工藝技術(shù)的研究及推廣，降低石灰單耗4～5Kg/t，噸鋼節(jié)約渣料成本1.69元，月創(chuàng)效26.8萬元；通過渣料的優(yōu)化、出鋼C及出鋼溫度的持續(xù)攻關(guān)，將出鋼C由年初的0.105%提高到目前的0.115%；出鋼溫度由年初的1655℃降低到目前的1643℃，綜合效益顯著；轉(zhuǎn)爐爐齡、鋼鐵料消耗、石灰單耗、利用系數(shù)、工序能耗等關(guān)鍵指標創(chuàng)全國先進水平，5#轉(zhuǎn)爐爐齡高達27953爐，開創(chuàng)120噸轉(zhuǎn)爐爐齡新紀元，且順利實現(xiàn)全年無廢品目標；將合理的爐型控制為操作管理的基礎(chǔ)，完善了不同時期的渣料加入模式，解決了持續(xù)爐渣發(fā)泡問題；樹立以操作護爐的思想，及時進行渣料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使爐況始終處于受控狀態(tài)，并實行渣補、廢鋼與爐渣冷凝粘補大面等創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，極大的降低補爐料的消耗量；配合分廠一次性成功開發(fā)冶煉20#鋼、45#鋼、65#鋼、30MnSi、HPB300、HRB500、PSB830等新鋼種。尤其是在5號轉(zhuǎn)爐大修期間，堅守46個晝夜，對345個項目嚴格把關(guān)，確保了5#爐開爐一次性熱試車成功。同時，在他的培養(yǎng)下，7名新工進入關(guān)鍵崗位。個人榮獲2012年龍鋼公司質(zhì)量突出貢獻個人，工段2013年陜鋼集團勞動競賽先進集體。