高仲毅，男，32歲,畢業(yè)于西安電子科技大學(xué)計(jì)算機(jī)軟件工程專業(yè)，現(xiàn)任龍鋼公司煉鋼廠電氣自動化專業(yè)工程師。自2010年參加工作以來，他先后獲得陜西省第一屆“冶金青年科技獎”、韓城市首屆“青年科技獎”、陜煤化集團(tuán)“十佳青年崗位技術(shù)明星”、陜鋼集團(tuán)先進(jìn)個人和科技工作者等榮譽(yù)，并多次獲得龍鋼公司和煉鋼廠等頒發(fā)的各類突出貢獻(xiàn)個人榮譽(yù)稱號20余項(xiàng)。由他擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)的《三沖量雙模型鋼坯精準(zhǔn)切割系統(tǒng)技術(shù)》獲得陜西省冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎，填補(bǔ)了公司這一獎項(xiàng)的空白，經(jīng)過陜西省金屬學(xué)會專家委員會鑒定，認(rèn)為其科技成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，并推薦到中國金屬學(xué)會進(jìn)行評獎。
　　一份份沉甸甸的科技成果，一個個金閃閃的個人榮譽(yù)，是高仲毅多年來立足崗位，腳踏實(shí)地，刻苦鉆研，勇于創(chuàng)新，用一幕幕不服輸?shù)倪^往經(jīng)歷、一段段不平凡的點(diǎn)滴積累譜寫的一曲青春、奉獻(xiàn)與責(zé)任之歌。
　　一、主要工作成績：
　　1、科研成果業(yè)績顯著，由其組織進(jìn)行的發(fā)明創(chuàng)造和成果研究獲得多項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，研究成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。a、作為第一發(fā)明人進(jìn)行的《基于鋼坯稱重系統(tǒng)三沖量雙模型建立鋼坯切割的預(yù)測方法》、《一種風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖仿人工智能模糊控制方法》、《一種變頻行車過程控制智能監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法》、《一種爐口微差壓的自動控制方法》、《一種專用于轉(zhuǎn)爐汽包水位改進(jìn)型測量方法》等獲得5項(xiàng)國家發(fā)明專利授權(quán)；b、參與的《一種火切機(jī)的準(zhǔn)確回位裝置》獲得國家實(shí)用新型專利授權(quán)。
　　2、多次獲得集團(tuán)級科技類獎勵及肯定，在集團(tuán)和公司組織的各類降本增效和查找提改現(xiàn)活動中表現(xiàn)突出。主持設(shè)計(jì)的《煉鋼廠生產(chǎn)過程”爐爐清”信息管理系統(tǒng)》和《轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能程序攻關(guān)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用》分別同時獲得了陜鋼集團(tuán)和陜煤化集團(tuán) “職工科技創(chuàng)新獎”二等獎；自主設(shè)計(jì)開發(fā)的《龍鋼公司利潤中心“內(nèi)部ERP”系統(tǒng)》獲得陜鋼集團(tuán)“查找提改獻(xiàn)暨崗位創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎”。在基層主動帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)積極進(jìn)行各種節(jié)能、降耗、提質(zhì)等降本增效活動，累計(jì)為公司創(chuàng)效達(dá)6000余萬元，獲得龍鋼公司創(chuàng)新創(chuàng)效“崗位創(chuàng)新明星”稱號
　　3、不斷充實(shí)自己專業(yè)知識，積極參與各類培訓(xùn)和開展技術(shù)研究工作，在各類期刊雜志撰寫多篇論文。其中《基于RsView SE的煉鋼生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)》外國知名專業(yè)網(wǎng)站采錄。
　　二、積極深入一線，攻堅(jiān)克難，為實(shí)現(xiàn)他心中的“數(shù)字化煉鋼”不懈奮斗。作為一名基層工程技術(shù)人員，他從一名最基層的普通維修電工到煉鋼廠電氣自動化專業(yè)工程師，無論什么時候，他工作的熱情始終不減，時常沉下身子到基層向一線職工交流、請教，依靠自身專業(yè)特長，攻克了生產(chǎn)過程中一個又一個制約生產(chǎn)的瓶頸，填補(bǔ)了一個又一個公司電氣自動化和信息化技術(shù)領(lǐng)域的空白；一步一個腳印，用技能奏響了青春之美好樂章。
　　為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)他提出的“數(shù)字化煉鋼廠”的思路，他突破常規(guī)、大膽嘗試，逐步論證實(shí)施，在降低煉鋼成本、提高成本控制精度方面，經(jīng)過反復(fù)琢磨、研究、試驗(yàn)，自主開發(fā)了“爐爐清”信息系統(tǒng)，使得爐前操作對煉鋼成本與成分的實(shí)時掌控，打破了傳統(tǒng)的人工成本核算模式,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交換無延時，使成本管理進(jìn)入單爐結(jié)算層面。目前針對煉鋼智能化建設(shè)提出應(yīng)先逐步建立和完善符合龍鋼發(fā)展的煉鋼的“三化五中心”模式， 基于以上思想策略，目前正著力于解決當(dāng)前迫切需要解決的關(guān)鍵技術(shù)，開展適度前瞻性研究。
　　三、積極推進(jìn)龍鋼關(guān)鍵工序先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用及實(shí)施技術(shù)重點(diǎn)，全方位參與技術(shù)革新和工程項(xiàng)目建設(shè)，為公司升級轉(zhuǎn)型盡自己微薄之力。在連鑄過程控制無人化改造項(xiàng)目攻關(guān)活動中，作為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，他積極推行實(shí)施大包下渣自動檢測及中包自動液面控制系統(tǒng)、結(jié)晶器液面自動控制、結(jié)晶器自動加渣系統(tǒng)、鋼坯在線自動噴號和中間包連續(xù)測溫等自動化項(xiàng)目投入應(yīng)用，歷時一年從一開始操作人員排斥使用到目前連鑄中包澆鑄實(shí)現(xiàn)無人化穩(wěn)定運(yùn)行，使得現(xiàn)場作業(yè)效率提升15%以上，人員勞動強(qiáng)度顯著降低。
　　為了保證公司標(biāo)志性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目——精品板帶生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效，作為板坯連鑄機(jī)項(xiàng)目的電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人，在項(xiàng)目后期主動牽頭承擔(dān)了龍鋼歷史上第一臺板坯連鑄機(jī)的電氣設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試工作。在項(xiàng)目投產(chǎn)前的最后一個月，本人及團(tuán)隊(duì)主要成員發(fā)揚(yáng)“5+2”、“白+黑”的奉獻(xiàn)精神，放棄春節(jié)假日與家人團(tuán)聚，保證順利實(shí)現(xiàn)正月15日板坯連鑄機(jī)一次性試機(jī)成功。
　　四、著眼實(shí)際，按需不斷自主開發(fā)各類系統(tǒng)，助力生產(chǎn)過程和設(shè)備管理逐步規(guī)范化。在設(shè)備精益管理方面，從2012年電子檔案預(yù)警管理系統(tǒng)到2015年內(nèi)部ERP系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用，再到現(xiàn)在開發(fā)了以手機(jī)微信和移動APP為前端工具，借助云平臺大數(shù)據(jù)中心支持，通過微信掃碼實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵人員設(shè)備點(diǎn)檢報(bào)修和維修全流程管控，助推煉鋼設(shè)備管理高效、規(guī)范和流程化，為提升煉鋼廠的精益設(shè)備管理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；而在生產(chǎn)工藝控制方面，由他自主開發(fā)的通用工控報(bào)表系統(tǒng)，目前正在逐步替代轉(zhuǎn)爐和連鑄操作人員一直運(yùn)行的紙質(zhì)臺賬記錄，一方面可以降低人員勞動強(qiáng)度，二來提高了臺賬記錄準(zhǔn)確性和實(shí)時性，減少人為對真實(shí)性的影響因素。
　　百尺竿頭，更進(jìn)一步。高仲毅同志將繼續(xù)以立足崗位求突破、服務(wù)生產(chǎn)勇?lián)?dāng)?shù)木?，不忘初心，盡職履責(zé)，立志讓科技創(chuàng)新成為企業(yè)追趕超越和高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)力引擎！